數(shù)控鉆銑床的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工工序

　　數(shù)控鉆銑床主要用于鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲等加工。它是數(shù)字控制的以鉆削為主的孔加工機(jī)床，由于加工中心的發(fā)展，絕大多數(shù)數(shù)控鉆床已被加工中心取代。在汽車、機(jī)車、造船、航空航天、工程機(jī)械行業(yè)；尤其對(duì)于超長型疊板，縱梁、結(jié)構(gòu)鋼、管型件等多孔系的各類大型零件的鉆孔加工當(dāng)為適當(dāng)選擇。

　　數(shù)控鉆銑床的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1、底座、立柱、工作臺(tái)、滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度樹脂鑄鐵，并經(jīng)多次人工時(shí)效處理*消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

　　2、采用低速型、高精度、強(qiáng)力型主軸單元，確保工件產(chǎn)品在鉆孔銑削時(shí)主軸扭矩能力的加強(qiáng)。

　　3、工作臺(tái)X、Y、Z三方向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削?；瑒?dòng)導(dǎo)軌面精密刮研，并貼覆進(jìn)口聚四氟乙烯耐磨片，配合全自動(dòng)電子強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，可減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力，低速進(jìn)給無爬行，提高機(jī)床精度持久性。

　　4、X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用研磨級(jí)高精度滾珠絲杠傳動(dòng)，并由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)可確保機(jī)床的定位精度。

　　5、機(jī)床導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔。換刀采用手動(dòng)換刀氣動(dòng)夾緊刀具的方式，確保機(jī)床加工運(yùn)行的效率。

　　6、電動(dòng)潤滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制自動(dòng)潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

　　數(shù)控鉆銑床是數(shù)字控制的以鉆削為主的孔加工機(jī)床，由于加工中心的發(fā)展，絕大多數(shù)數(shù)控鉆床已被加工中心取代。但有些以鉆削為主要加工工序的零件仍需應(yīng)用數(shù)控鉆床來加工，如加工印刷電路板等，故數(shù)控鉆床還有一定的需要量。大多數(shù)數(shù)控鉆床用點(diǎn)位控制，同時(shí)沿兩軸或三軸移動(dòng)以減少定位時(shí)間。此外，在三坐標(biāo)數(shù)控立式鉆床的基礎(chǔ)上增加轉(zhuǎn)塔式刀庫及自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)可構(gòu)成鉆削加工中心（鉆削中心）。鉆削中心不僅可進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等孔加工工序，而且可以完成具有直線和圓弧插補(bǔ)的輪廓控制銑削加工。鉆削中心主要用于電氣及機(jī)械行業(yè)中小型零件的加工。