數(shù)控平面鉆床提高了鉆孔的加工精度和效率

　　數(shù)控平面鉆床采用導(dǎo)軌平鋪式結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于能源、交通、船舶、風電、核電、冶金、工程機械、石化機械等行業(yè)，適用于大型風電法蘭、管板件的高速加工，具備鉆削（鉆、擴）、銑削、鏜孔、攻絲等多種加工功能，加工過程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。

　　鉆床采用龍門移動式結(jié)構(gòu)，龍門的橫向移動和鉆孔動力頭的縱向移動都由伺服電機通過精密的滾珠絲杠導(dǎo)軌副驅(qū)動，鉆孔動力頭可以自動、準確、快速定位鉆孔加工的位置，提高了鉆孔的加工精度和效率。操作師傅在使用搖臂鉆床進行工作前，首先要對加工工件進行劃線，打樣眼的工作，而加工篩板時，通常一張板上布滿了孔徑不一的眼，僅僅劃線打樣眼，就浪費了大量寶貴的時間。數(shù)控平面鉆床由上位計算機+PLC控制系統(tǒng)控制，可支持加工程序直接導(dǎo)入生成加工程序，不再需要鉆孔前的各種輔助工作，無形中提高了加工效率，節(jié)省了人工成本。
 

　　由于搖臂鉆床的特殊結(jié)構(gòu)，加工的各種平面類板材主要取決于搖臂以及動力頭的行程，在加工過程中有一定的局限性，有時甚至要不斷變換而數(shù)控平面鉆床具有鉆孔工作臺。

　　產(chǎn)品構(gòu)成：本機床主要有床身、龍門、鉆削動力頭、垂直滑臺、快換夾頭、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)等組成。

　　產(chǎn)品特點：

　　1、采用床身固定、龍門移動的形式。工件由液壓夾鉗夾緊，操作者用腳踏開關(guān)控制，操作方便、省力；小工件可裝夾在工作臺四角，可縮短生產(chǎn)準備周期，提高生產(chǎn)效率。

　　2、共有3個數(shù)控軸，每個數(shù)控軸都采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機加滾珠絲杠驅(qū)動。

　　3、數(shù)控平面鉆床可選用內(nèi)冷涂層高速鋼鉆頭，大幅提高加工效率，改善加工質(zhì)量。

　　4、通過上位機軟件自動處理出工進起始點和結(jié)束點，不僅能鉆通孔還可以鉆盲孔、階梯孔、孔端倒角，具有加工效率高，工作可靠性高，結(jié)構(gòu)簡單，維護成本低等優(yōu)點。

　　5、鉆頭冷卻采用循環(huán)水冷，配備內(nèi)冷和外冷兩種冷卻方式，保證了冷卻效果。