高速數控鉆銑床根據零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術要求制定加工工藝，選擇加工參數，通過手工編程或利用CAM軟件自動編程，將編好的加工程序輸入到控制器。控制器對加工程序處理后，向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機發出控制信號。主軸電機使刀具旋轉，X、Y和Z向的伺服電機控制刀具和工件按一定的軌跡相對運動，從而實現工件的切削。
該數控鉆銑床的功能主要有以下幾種：
在利用固定循環功能對空進行鉆、擴、鉸和鏜加工時，其加工的基本動作是，刀具無切削快速到達孔位，慢速切削，進給快速退回。對于這種典型化動作，可以專門設計一段程序在需要的時候進行調用來實現上述加工循環，特別是在加工許多相同的孔時，應用固定循環可以大大簡化程序。
高速數控鉆銑床通過直線和圓弧插補，可以實現對具運動軌跡的連續輪廓控制，加工出自直線和圓弧兩種幾何要素構成的平面輪廓工作。對非圓曲線構成的平面輪廓，在經過直線或圓弧逼近后也可以加工。除此之外，還可以加工一些空間曲面。
點位控制功能，利用這一功能，數控龍門銑床可以進行只需要作點位控制的鉆孔、擴孔、鉸孔和鏜孔等加工。
刀具半徑自動補償功能，使用這一功能，在編程時可以很方便地按工件實際輪廓形狀和尺寸進行編程計算，而加工中可以使刀具中心自動偏離工件輪廓一個刀具半徑，加工出符合要求的輪廓表面。還可以利用這個功能，通過改變刀具半徑補償量的辦法來彌補銑刀制造的尺寸精度誤差，擴大刀具直徑選用范圍及刀具返修刃磨的允許誤差。
利用刀利長度補償功能可以自動改變切削平面高度，同時可以降低在制造與返修時對刀具長度尺寸的精度要求，還可彌補軸向對刀誤差。
鏡像加工也稱為軸對稱加工。對于一個軸對稱形狀的工件來說，利用這一功能，只要編出一半形狀的加工程序就可以完成全部加工了。
